La evolución tecnológica durante los últimos años nos ha llevado a comprender que debíamos responder a la demanda de nuestros clientes en cuanto a hardware pero siendo fieles a nuestra forma de entender el negocio: compatibilidad entre el nuevo hardware con M2/M3, BC4, R24, ED32.
La búsqueda de Soluciones Tecnológicas para impulsar el éxito de nuestros clientes es el objetivo que nos mueve en Procedimientos Integrados, Proin. La rentabilidad de su negocio es nuestra vocación y lo que nos lleva a desarrollar y evolucionar nuestros sistemas, programas y aplicaciones.
Durante estos últimos años, con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes, Proin ha realizado un importante esfuerzo en desarrollar nuevas aplicaciones y funcionalidades a los sistemas que fabrica, adaptados a las nuevas normativas nacionales e internacionales además de a los requerimientos tecnológicos del sector.
Los componentes electrónicos del nuevo Sistema Conex W permiten una escalabilidad en función de la adición de diferentes módulos en función de las necesidades de cada planta de fabricación en concreto. Así vamos a poder automatizar todos los componenentes que forman parte de su instalación desde las tolvas, elevadores, amasadoras, skips, silos, cintas, molinos, bypass pasando por agua, aditivos o medidores de humedad y estaciones metereológicas.
SISTEMA MEJORADO DE PROPIEDADES DE FABRICACIÓN
El sistema de propiedades del Conex permite configurar adecuadamente los procesos de fabricación. Así, el operador de la planta puede establecer propiedades como los tiempos de mezclado y vaciado, el valor de consigna de un vatímetro, etc.
Mejora su sistema de propiedades, que ahora es más versátil y potente. En la nueva versión, las propiedades se pueden hacer depender de otras variables de la planta. Por ejemplo, se puede establecer la consigna de un vatímetro en función de la cantidad de masa a mezclar en un ciclo de carga en amasadoras.
RESUMEN GENERAL DE FUNCIONALIDADES DEL SISTEMA
- Se puede configurar para todos los elementos de maquinaria deseados.
- Sinóptico animado planta con efecto 3D, mensajes e identificación de materiales en silos o tolvas.
- Control de cintas transportadoras y demás elementos de transporte de materias primas.
- Sonidos cuando se producen mensajes.
- Control del sistema de destino del producto terminado.
- Visualización de las indicaciones de los medidores.
- Encadenamiento automático de los ciclos.
- Calibrado de básculas con registro en base de datos.
- Cálculo automático de la capacidad de carga del ciclo dejando todas las masas de la misma capacidad.
- Autorización de descargas si fueran necesarias.
- Vigilante de pesadas en básculas fuera de ciclo habitual de producción con registro de pesos, tanto por intervenciones con el ratón o de forma manual. (Manual con entradas digitales adicionales)
- Cero interno de autotara.
- Ciclo independiente de cada medidor.
- Programa de configuración de parámetros de control de la maquinaria de la planta.
- Compensación de pesadas entre ciclos o no.
- Añadido de agua final de carga.
- Programación de método de carga con 2º tiempos para afine de dosificaciones.
- Corrección de humedades de todos los áridos de forma manual o con sondas.
- Programación de método descarga sincronizando básculas.
- Control de las distintas señales de la planta.
- Diferentes tipos de controles de colas de caída.
- Control del tiempo de estabilización de básculas.
- Parada momentánea de emergencia.
- Rearranques de dosificadores para ajuste de pesadas por falta de material en primer intento.
- Control automático de aireadores y vibradores por pérdida de caudal de carga o descarga.
- Orden de carga de las materias primas
- Control de todos los elementos de la planta, como amasadoras, tolvas, cintas, básculas, etc.
- A cada fórmula de dosificación se le puede definir sus propias tolerancias.
- Control automático de almacenamiento de materias primas (Acopio).
- Asistencia “online” en caso de disponer de internet en la planta.
- Corrección de fórmulas con ajuste del m3.
- Módulo trazabilidad de la producción (EHE-08).
- Pesaje de básculas de camiones para recepción/salida de materiales.
- Preparado para comunicación directa con TESEHO (seguimiento y control de hormigoneras). En revisión
- Listados e informes a medida validado a partir de la primera instalación.
- Nuevo albarán de suministro e informe de fin del mismo, según EHE-08. Con posibilidad de impresión de código de barras.
- Consumos teóricos y reales de todas las materias primas.
- Gestión del ion cloro en planta, el % de finos en el hormigón, aguas recicladas, coeficiente de absorción de los áridos, según EHE-08.
- Archivo histórico de errores para análisis posterior.
- Asistente para la tipificación de los hormigones según EHE-08.
- Sistema de gestión de multiunidad y multialmacén.
- La posibilidad de incorporar el autómata modelo M3 en sustitución del M2 que permite más potencia de cálculo para instalaciones fabricas muy complejas.
- Posibilita la gestión del centro de producción con varias plantas de producción.
- Base de datos SQL Server.
- Control de errores del proceso.
- El enlace con Modulo de Cálculo para el diseño de las formulas y su distribución por las distintas plantas de hormigón en remoto.
- Activación de los elementos de maquinaria desde la pantalla.
- El enlace con programas de gestión empresarial de terceros.
Estos son solo algunas de las mejoras que en próximos artículos iremos desgranando para que pueda conocer al detalle todas las novedades del nuevo SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN CONEX© Versión 8.0 W
