La presentación de la última versión del Sistema de Automatización Conex para procesos de fabricación de hormigón preparado, prefabricados, morteros, canteras y graveras, asfaltos, etc., incluye una amplia variedad de funcionalidades y ventajas competitivas.

Entre las funcionalidades del Sistema Conex podemos destacas las siguientes:

• Se puede configurar para todos los elementos de maquinaria deseados.
• Sinóptico animado planta con efecto 3D, mensajes e identificación de materiales en silos o tolvas.
• Control de cintas transportadoras y demás elementos de transporte de materias primas.
• Sonidos cuando se producen mensajes.
• Control del sistema de destino del producto terminado.
• Visualización de las indicaciones de los medidores.
• Encadenamiento automático de los ciclos.
• Calibrado de básculas con registro en base de datos.
• Cálculo automático de la capacidad de carga del ciclo dejando todas las masas de la misma capacidad.
• Autorización de descargas si fueran necesarias.
• Vigilante de pesadas en básculas fuera de ciclo habitual de producción con registro de pesos, tanto por intervenciones con el ratón o de forma manual. (Manual con entradas digitales adicionales).
• Cero interno de autotara.
• Ciclo independiente de cada medidor.
• Programa de configuración de parámetros de control de la maquinaria de la planta.
• Compensación de pesadas entre ciclos o no.
• Añadido de agua final de carga.
• Programación de método de carga con 2º tiempos para afine de dosificaciones.
• Corrección de humedades de todos los áridos de forma manual o con sondas.
• Programación de método descarga sincronizando básculas.
• Control de las distintas señales de la planta.
• Diferentes tipos de controles de colas de caída.
• Control del tiempo de estabilización de básculas.
• Parada momentánea de emergencia.
• Rearranques de dosificadores para ajuste de pesadas por falta de material en primer intento.
• Control automático de aireadores y vibradores por pérdida de caudal de carga o descarga.
• Orden de carga de las materias primas.
• Control de todos los elementos de la planta, como amasadoras, tolvas, cintas, básculas, etc.
• A cada fórmula de dosificación se le puede definir sus propias tolerancias.
• Control automático de almacenamiento de materias primas (Acopio).
• Asistencia “online” en caso de disponer de internet en la planta.
• Corrección de fórmulas con ajuste del m³.
• Módulo trazabilidad de la producción.
• Pesaje de básculas de camiones para recepción/salida de materiales.
• Preparado para comunicación directa con TESEHO (seguimiento y control de hormigoneras). En revisión
• Listados e informes a medida validado a partir de la primera instalación.
• Nuevo albarán de suministro e informe de fin del mismo, según EHE-08. Con posibilidad de impresión de código de barras.
• Consumos teóricos y reales de todas las materias primas.
• Gestión del ion cloro en planta, el % de finos en el hormigón, aguas recicladas, coeficiente de absorción de los áridos.
• Archivo histórico de errores para análisis posterior.
• Asistente para la tipificación de los hormigones.
• Sistema de gestión de multiunidad y multialmacén.
• Incorporación del autómata modelo M3 que permite más potencia de cálculo para instalaciones fabricas muy complejas.
• Posibilita la gestión del centro de producción con varias plantas de producción.
• Base de datos SQL Server.
• Control de errores del proceso.
• El enlace con Modulo de Cálculo para el diseño de las formulas y su distribución por las distintas plantas de hormigón en remoto.
• Activación de los elementos de maquinaria desde la pantalla.
• El enlace con programas de gestión empresarial de terceros.